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Conformément à la demande de nos clients, nous ne pouvons afficher toutes les photos de nos produits pour des raisons de confidentialités.

Depuis 1996 et notre engagement dans le monde du médical, nous sommes arrivés à développer un savoir-faire unique pour développer et usiner les pièces les plus techniques dans n’importe quels matériaux.

Une des spécialités de notre société est la fabrication de tout l’ensemble de pièces constituant la réparation du système rachidien pour les personnes atteintes par exemple de scoliose. Ce système est composé de vis, de tiges, de verrous, de connecteurs etc…

Nous fabriquons chaque année environ 200 000 vis de tout type (mono-axiale, poly-axiale…) dans un flux maîtrisé du début à la fin. Ces vis en Titane TA6VELI vont généralement d’un Ø4mm jusqu’au Ø12mm sur des longueurs de 15mm à 120mm. Leurs finitions sont, à la demande de nos clients, microbillées ou anodisées de couleurs différentes pour les différencier entre les diamètres et les longueurs puis gravées unitairement pour la traçabilité. Les tiges de maintien, peuvent se réaliser en Titane TA6VELI ou Chrome cobalt en fonction de la rigidité recherchée par nos clients avec le même type de finition que pour les vis. Nous réalisons également les connecteurs, les bouchons de serrage, les crochets etc. qui constituent ces ensembles.

Une autre de nos spécialités depuis 2006 est la fabrication des implants en PEEK. Il s’agit d’un matériau polymère biocompatible dont l’élasticité de rapproche de l’os. Les cages que nous fabriquons sont destinées aux remplacements des lombaires postérieures et supérieures. L’usinage de ces pièces est effectué uniquement sur une machine dédiée dans un local fermé à l’abri des pollutions extérieures avec un procédé d’usinage à sec innovant. La finition de ces pièces est également sujet à une très grande vigilance de notre part puisqu’elles sont ébavurées dans un local équipé d’une machine de sablage dédiée uniquement au PEEK puis libérées selon un flux maîtrisé (lavage, contrôle, marquage laser, etc…).

Depuis 2018, nous développons nos compétences dans l’impression 3D avec la fabrication additive. Ce procédé consiste à fabriquer des implants sur machines spécialisées de dernière génération, permettant l’intégration de formes, de structures complexes ainsi que la personnalisation de masse.

En complément de notre évolution, nous investissons cette année dans l’acquisition d’une chaîne d’anodisation, qui sera opérationnelle en fin d’année, après la qualification et la validation de ce nouveau procédé. Cela nous permettra d’avoir une plus grande réactivité vis à vis de nos clients et de regrouper un maximum de process au sein de notre société.

COTYLES

Des cotyles (cupules) fabriquées en M30NW ou en TITANE TA6VELI. Son usinage complexe est maîtrisé depuis des années. Il s’agit de la partie supérieure de la prothèse totale de hanche qui est inséré dans la cavité cotyloïdienne (Partie qui est creusée naturellement dans le bassin). Nous les fabriquons dans plusieurs diamètres (Ø44mm à Ø66mm). Chaque finition est différente en fonction de la demande des clients (Polissage manuel, Poli-miroir etc…) et toutes les séries de pièces sont contrôlées à 100% sur machine 3D Tridimensionnelle et identifiées par marquage laser.

FABRICATION ADDITIVE

La fabrication additive consiste à fabriquer des implants sur machines spécialisées de dernière génération, permettant l’intégration de formes, de structures complexes ainsi que la personnalisation de masse.

CERVICALE - TIBIA - HUMÉRUS - HANCHE

  • Crochets
  • Plaques
  • Connecteur fermé tige à tige 

Instrumentation

Des instruments chirurgicaux tels que tournevis, râpes, gabarits en tous genres, perceuses, etc… Nous effectuons leurs montages à l’aide d’outillage spécifiques développés pour chaque produit.

Dos système rachidien

  • Crochets
  • Connecteur 
  • Tête de vis polyaxiale étendue
  • Tête de vis polyaxiale
  • Bras de connecteur transverse

dos implants peek

  • Cage PEEK